উত্পাদন প্রক্রিয়া ভূমিকা
1. জল ট্যাংক এবং সিমেন্ট ট্যাংক প্রক্রিয়া
একটি পরিষ্কার জলের ট্যাঙ্ক এবং একটি কর্দমাক্ত জলের ট্যাঙ্ক রয়েছে; উভয় জলের ট্যাঙ্কের বডি কার্বন স্টিল দ্বারা ঢালাই করা হয়, কর্দমাক্ত জলের ট্যাঙ্কটি শীট উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে পুনর্ব্যবহারযোগ্য জল সংগ্রহ করতে ব্যবহৃত হয়, ঘোলা জল স্লারি প্রক্রিয়াতে মেশানোর জন্য, পরিষ্কারের জন্য জলের ট্যাঙ্ক সাধারণত অনুভূত এবং নেট খাঁচা পরিষ্কার করার জন্য পরিষ্কার জল নিতে ব্যবহৃত হয়।
2. পেপার পাল্প প্রক্রিয়া
পেপার পাল্প প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে পেপার শ্রেডার মেশিন, রিফাইনার এবং পেপার পাল্প স্টোরেজ ট্যাঙ্ক
পেপার শ্রেডার ক্রাফ্ট পেপারগুলিকে ছিন্নভিন্ন করতে ব্যবহৃত হয়
রিফাইনার পেপার পাল্পকে স্লারি হতে পিষে এবং পেপার পাল্প স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পাম্প করতে ব্যবহৃত হয়।
পেপার পাল্প স্টোরেজ ট্যাঙ্ক কাগজের সজ্জা সংরক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়।
3. ফ্লো-অন স্লারি ভ্যাকুয়াম ওয়াটার ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়া
শীট গঠনের জন্য ফ্লো-অন স্লারি ফর্মিং শিট সিস্টেম বা হ্যাটশেক টাইপ ফর্মিং শীট সিস্টেম চয়ন করতে পারেন, আমরা গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করতে পারি।
ভালভাবে মিশ্রিত স্লারি ফ্লো ফ্লো-অন স্লারি বক্সে, তারপর স্লারি বক্স থেকে স্লারি লেয়ার তৈরি করার জন্য ছুটে চলা অনুভূত, ভ্যাকুয়াম ডিহাইড্রেশন এবং চেস্ট রোলার সহ শীট স্তর তৈরি করতে চাপ দিন, স্তরগুলি রোল করার পরে বৃত্তাকার ফর্মিং শীটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ড্রাম রোল করে ফ্ল্যাট ভেজা শীট ফর্ম.
বায়ু-জল বিভাজক: এটি ভ্যাকুয়াম বক্স থেকে নিষ্কাশিত বাষ্প জলের মিশ্রণকে আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়, সংগ্রহকারী কূপে প্রবাহিত হয় এবং বায়ুকে ভ্যাকুয়াম পাম্পে পাম্প করা হয়।
4. ফ্লো-অন স্লারি শীট গঠনের প্রক্রিয়া
রোলার ফর্মিং শীট তৈরি করার পরে, তারপর স্বয়ংক্রিয় লেজার পজিশনিং এবং কাটিংয়ের সাথে, ভেজা শীটগুলির পুরো পিসি কনভেয় প্রক্রিয়ায় চলে যায়।
5. উচ্চ চাপ জল কাটিয়া সিস্টেম
এই উচ্চ চাপ জল কাটিং সিস্টেম আমাদের নিজস্ব পেটেন্ট সরঞ্জাম, আমদানি করা উচ্চ চাপ জল পাম্প সঙ্গে উচ্চ চাপ জল পরিবাহক ভিজা শীট পরিপাটি কাটিং করতে.
6.ফর্মিং ওয়েট শীট এবং ওয়েট শীট কনভেয়িং প্রসেস
এই প্রক্রিয়াটি রোলার গঠন থেকে ভেজা শীটগুলিকে অবস্থানে পৌঁছে দিতে এবং স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত কাটার জন্য কাটা ভাল ভেজা শীট বহন করতে ব্যবহৃত হয়।
7. স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার
দুটি শীট এক সময়ে স্ট্যাক করা যেতে পারে.সাকশন কাপ অন্য কাজের অবস্থানে ট্রলিতে থাকা কনভেয়র মেশিন এবং টেমপ্লেট থেকে ভেজা শীটগুলিকে চুষে ফেলে এবং তারপরে সেগুলিকে মধ্যম অবস্থানে ট্রলিতে স্তূপ করে (উচ্চ চাপের ফ্যানের ভ্যাকুয়াম সাকশন সহ)।হাইড্রোলিক পুশ রড দ্বারা ধাক্কা দেওয়া সুইং আর্মের গিয়ার দ্বারা সাকশন কাপের সঠিক আন্দোলন উপলব্ধি করা হয়।
পিএলসি নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন।
ফাংশন: স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার ফাইবার সিমেন্ট বোর্ড/ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডের গুণমান এবং নিম্নমানের পণ্যগুলি সাজানোর এবং স্ট্যাক করতে ব্যবহৃত হয়।
পণ্যগুলি সুশৃঙ্খলভাবে স্ট্যাক করা হয় এবং উচ্চ স্বয়ংক্রিয়, যা কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করবে।
8. প্রেস মেশিন
পণ্যের ঘনত্ব এবং শক্তি বাড়াতে ব্যবহৃত হয়,
স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার: 7000টন, প্রেস টেবিল সাইজ: 1350 * 2700/3200 মিমি, স্পেসিং: 1200 মিমি, ওয়ার্কিং স্ট্রোক: 400 মিমি, প্রেসার স্পিড: 0.05 ~ 0.25 মিমি/সে;
ফেরার গতি: 15 মিমি / এস
প্রেস ট্রান্সপোর্ট গাড়ির ভিতরে এবং বাইরে: এক ইউনিট।
শক্তি: 27.5 কিলোওয়াট
9.ট্রলি ট্র্যাকশন সিস্টেম
অনুমোদিত লোড: 20T
টেবিল রেল অভ্যন্তরীণ দূরত্ব: 750 মিমি
হাঁটার প্রক্রিয়া:
রিডুসার মডেল: fa67-60-y-1.5, I = 50
ম্যাচিং মোটর গতি: 1380r / মিনিট, শক্তি: 1.5kw
ট্রলি ভ্রমণের গতি: 9 মি / মিনিট
10. ভ্যাকুয়াম ডেমোল্ডিং টেমপ্লেট মেশিন
গাড়ির গতিবিধি এবং সাকশন কাপের উত্থান এবং পতন সার্ভো মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
Demoulding টেমপ্লেট মেশিন ট্রলিতে টেমপ্লেট এবং শীটগুলিকে আলাদা করে, টেমপ্লেটটি তেল ব্রাশ করার জন্য তেল ব্রাশ মেশিনে রাখা হয় এবং শীটগুলি অন্য পাশের ট্রলিতে স্তূপ করা হয়।প্রতি 150 মিমি শীটের জন্য একটি অটোক্লেভ ইন্টারলিভ স্পেসার যোগ করুন।
সাকশন কাপের নির্ভুল গতিবিধি বায়ুসংক্রান্ত পুশ রড দ্বারা ধাক্কা দেওয়া সুইং আর্মের গিয়ার দ্বারা উপলব্ধি করা হয়।
পিএলসি নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন।
11.অটোক্লেভ প্রক্রিয়া
ফাইবার সিমেন্ট বোর্ড/ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডের বৈশিষ্ট্যের কারণে, চুন এবং কোয়ার্টজ বালির পাউডার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধান কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া পেতে হয়, সমস্ত কাঁচামাল মিশ্রিত হতে পারে যথেষ্ট ভাল, এবং শীটগুলি আরও ভাল কঠোরতা এবং শক্তি তৈরি করুন।
12.বয়লার
ফাইবার সিমেন্ট বোর্ড/ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের জন্য অটোক্লেভ এবং ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়, এবং
অটোক্লেভ এবং ড্রায়ারের তাপ শক্তি বয়লার দ্বারা সরবরাহ করা হয়!
13. ড্রায়ার
এটি ফাইবার সিমেন্ট বোর্ড/ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, অটোক্লেভ নিরাময়ের পরে, ফাইবার সিমেন্ট বোর্ডের আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় 25%।স্যান্ডিং, এজিং এবং চ্যামফারিংয়ের আগে, আর্দ্রতা
ড্রায়ার দ্বারা বিষয়বস্তু 15% এর চেয়ে কম করা উচিত।ড্রায়ারের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সুন্দর চেহারা, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সহজ অপারেশনের সুবিধা রয়েছে।
14. এজিং ট্রিমিং সিস্টেম
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০২-২০২১